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食品冷库

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文字:[大][中][小] 2017-8-16  浏览次数:273

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 食品冷库整库是按照GB-2008《冷库设计规范》要求设计完成的,食品冷库主要储存:肉类食品、茶叶、食用菌、奶制品、农产品、水果、蔬菜、水产品、冷饮冰淇淋等。食品冷库的 保温,食品冷库保温板有彩钢、玻璃钢、不锈钢、压花铝等面板,聚氨酯作保温材料,采用先进工艺制成复合保温板,其重量轻、保温效果好、)耐腐蚀、抗老化、 防蛀、不霉。拆装方便,食品冷库保温库体采用板壁内部预埋件扣式联接,装拆搬运方便,组装启用时间短,这对流动单位和个人门面更为适宜。

食品冷库分L、D、J三级,库温分别是5--5C,-10~-18℃和-20--23C,特殊冷库可达 -30℃以下,可满足不同的需要,是储存肉类、水产类、禽蛋、奶制品、水果、蔬菜等的理想冷库,广泛适用于各行各部门。 节能保温,冷库保温性能优越,故降温速度快保温时间长、与其他材料生产的冷库相比可节能约30-40%。系列配套,食品冷库的库板跟据客户的要求配套生 产,通过不同的尺寸的组合,可形成多种规格的冷库供选择,为用户充分利用现有场地和建筑空间提供了方便。目前,产品有室内、室外两大类型;单间、二间、套 间、多间式均可设计,冷风机或排管蒸发器两种任选,缺水地区可专配风冷制冷机组。


低温冷库

冷库cold 利用降温设施创造适宜的湿度和低温条件的仓库。又称冷库。是加工、贮存农畜产品的场所。能摆脱气候的影响,延长农畜产品的贮存保鲜期限,以调节市场供应。       冷冻库的用途:

冷库是用人工制冷的方法让固定的空间达到规定的温度便于贮藏物品的建筑物。冷藏库可广泛应用于食品厂、乳品厂、制药厂、化工厂、果蔬仓库、禽蛋仓库、宾馆、酒店、超市、医院、血站、部队、试验室等。

为生产性冷藏库、分配性冷藏库和生活服务性冷藏库3类。

生产性冷藏库是食品加工企业的重要组成部分,一般建在货源集中的地区。鱼、肉、禽、蛋、果、蔬等易腐食品,经过适当加工后,送入冷藏库进行冷加工,然后运往消费地区进行分配。其特点是冷加工能力大,贮存物品零进整出。分配性冷藏库一般建在大城市或水、陆交通枢纽及人口密集的工矿区,为市场供应、运输中转而贮备食品时用。其特点是冷藏容量大、冻结能力小,适宜于多种食品的贮存。生活服务性冷藏库是为调剂生活需要而临时贮存食品时用,其特点是库容量小、贮存期短、品种多、堆货率低。 

冷库设备 一般冷冻库多由制冷机制冷,利用气化温度很低的液体(氨或氟里昂)作为冷却剂,使其在低压和机械控制的条件下蒸发,吸收贮藏库内的热量,从而达到冷却降温的目的。最常用的是压缩式冷藏机,主要由压缩机、冷凝器和蒸发管等组成。按照蒸发管装置的方式又可分直接冷却和间接冷却两种。直接冷却将蒸发管安装在冷藏库房内,液态冷却剂经过低压蒸发管时,直接吸收库房内的热量而降温。间接冷却是由鼓风机将库房内的空气抽吸进空气冷却装置,空气被盘旋于冷却装置内的蒸发管吸热后,再送入库内而降温。空气冷却方式的优点是冷却迅速,库内温度较均匀,同时能将贮藏过程中产生的二氧化碳等有害气体带出库外。

冷库建筑的特点和要求:

冷库主要用于食品的冷冻加工及冷藏,它通过人工制冷,使室内保持一定的低温。冷库的墙壁、地板及平顶都敷设有一定厚度的隔热材料,以减少外界传入的热量。为了减少吸收太阳的辐射能,冷库外墙表面一般涂成白色或浅颜色。因而冷冻库建筑与一般工业和民用建筑不同,有它独特的结构。蔬菜冷库建筑要防止水蒸气的扩散和空气的渗透。室外空气侵入时不但增加冷藏库的耗冷量,而且还向库房内带入水分,水分的凝结引起建筑结构特别是隔热结构受潮冻结损坏,所以要设置防潮隔热层,使冷藏库建筑具有良好的密封性和防潮隔汽性能。


肉食品冷库:

肉类冷库也称肉类冻库,冻肉冷库,冻货冷库,冷冻肉冷库,适用肉类水产、禽类、冻肉加工零售批发行业。肉类冷库冷藏肉类食品的种类有:冻畜肉、禽肉、牛肉、羊肉、猪肉、狗肉、鸡肉、鸭肉、鹅肉,鱼、海鲜等各类肉质食品。

国家明确规定,冷冻食品、制成品和水产品必须在-18℃或更低的温度下运输。肉类食品在运输期间温度保持在-18℃以下,禽肉类应使用气密的复合材料包装,并在温度-18℃以下运输,以避免脂肪氧化、脱水干耗和腐败菌繁殖。



★ 肉类冷库特点:



1.肉类冷库选用由彩钢板、不锈钢板的库板,无毒,无味,不生锈、可以降低由于内外温差而产生的传热,以达到冷冻、冷藏系统的最大效率,符号国家卫生标准


2.保温性好:肉类冷库采用先进的复合材料作保温材料制成复合板壁,其重量轻、强度高、隔热性好、耐腐蚀、抗老化、防蛀、无毒、不霉,在超低温度下更能显示其优越性。


3.制冷设备节能省电,低噪音:肉类冷库选用进口或国产制冷压缩机,能耗低,噪音小。


4.微电脑全自动数显式电气控制器,自动恒温,肉类冷库无须人工操作。



★肉的冻结


结冻肉的质量一般与鲜肉相接近,但冻肉在结冻后总有一部分汁液流失,营养成分减少。解冻后的肉、质量更差。


一.冻结速度和冻结方法。肉的结冻速度,一般按单位时间内肉体结冻的速度(cm/h)来表示,通常分为三种:


①冻结速度为0.1~1cm/h,称为缓慢冻结;


②冻结速度为1.1~5cm/h,称为中速冻结;


③冻结速度为>5cm/h,称为快速冻结。


对大多数肉食品来讲,速冻速度以2~5cm/h即可避免质量下降。对于中等厚度的半片猪肉体,在20h以内由0~4℃冻结至-18℃,冻结质量是好的。从肉的冻结质量要求,冻结速度快,质量高,干耗损失越少。


我国白条肉的冻结间大都采用强烈吹风速冻设备,在冻结间内装有干式冷风机,装有吊运轨道以挂运肉体。以猪白条肉为例,一般结冻间温度为-23℃,空气流速为0.5~2.0m/s,经冷却的肉在24h内(包括进出货时间)肌肉深部温度达-15℃,有些冷库进行技术改革,采用增加冷却设备的面积和用自动传送链条(可使用肉体温度均匀)的措施,把白条肉冻结时间缩短到12h以内,达到一天两周转。影响肉类冻结速度的因素与冷却过程相同,特别是取决于冻结间空气温度和流速及肉片的厚度等。


1.白条肉直接冻结工艺。分级晾肉,冻结间降温到-15℃,一次进货,冻结降温(肉温在0℃左右时冲霜一次),出冻后进冷藏库(20小时,中心温度-15℃)。

2.直接冻结工艺的优点如下:


①缩短冷加工时间,直接冻结时,由于一开始空气温度就较低,散热速度大,使肉体表面温度迅速下降。由于表面层很快冻结,使肉体内层与表面层的温差增大。同时,由于表层水结成冰,导热系数增大,因而加速了肉体深处的散热过程,缩短了肉体结冻时间。直接冻结的冻结时间可掌握在16h左右,冷加工工艺周期为一天。这样,采用直接冻结工艺比经冷却后再冻32~36℃小时可节约时间50%以上。


②降低干耗,经过试验,采用直接冻结工艺生产的冻肉,干耗较少,约比非直接冻结降低88%。


③节省耗电量,经测试,直接冻结工艺每冻结1吨肉,耗电量为63kW.h,而经冷却后再冻结1t肉,耗电量为23.6W.h(冷却)+57kW.h(冻结)=80.6kW.h。直接冻结工艺每吨肉省电17.6kW.h。


④减少建筑面积,以每日冻结100t的冷库为例,仅需两间共晾40t肉的晾肉间,不需再设冷却间,这样约可减少建筑面积30%。


⑤节约劳动力,由于直接冻结不经过冷却过程,因此可减少搬运量,节约劳动力约50%左右。

,目前,肉类食品直接冻结工艺在我国已广泛采用。